上色效果方面，生产过程中通过高强度混炼，把团聚的颜料颗粒充分打散，每一颗颜料都被树脂载体浸润包裹，颜料分散度高。投入塑料基材后，颜料可以均匀铺开，不会出现抱团、色斑、色点问题，制品色泽饱满，批次色差小，即使低添加比例也能实现均匀着色。
省料的关键在于颜料利用率大幅提升。直接用色粉，投料、输送会出现粉尘飘散损耗，部分颜料团聚无法发挥着色作用，实际有效上色成分打折扣。高浓缩色母粒为颗粒形态，几乎无扬尘损耗，颜料被完全锁在载体内部，投料多少就能有效发挥多少着色能力，添加比例低，一般只需百分之几的添加量即可满足生产。
同时配比可控稳定，不受人工投料波动影响，减少因上色不良产生的废品报废。对比普通色母以及色粉，在保证成品外观品质前提下，降低着色物料使用量，减少原料浪费，帮助工厂控制着色成本，适配注塑、挤出各类塑料制品加工。
